Quy trình thi công sơn bả chuẩn áp dụng đối với công trình dự án dân dụng.

Để chuẩn hóa quy trình thi công sơn bả công trình dự án dân dụng hiện nay, QT VIỆT NAM tổng hợp từ kinh nghiệm thi công thực tế các công trình dự án chung cư, cơ quan công sở, trường học, bệnh viện, các công trình xây dựng dân dụng khác.

QT VIỆT NAM  xin lưu ý, đây là quy trình chuẩn, tùy từng dự án, từng hạng mục công trình mà áp dụng các biện pháp trong quy trình. Chúng tôi chỉ nêu lên biện pháp chuẩn nhất (theo quy định và tiêu chuẩn trong ngành xây dựng). Việc áp dụng như thế nào, tùy thuộc đơn vị thi công và yêu cầu cụ thể của công trình dự án. Không nhất thiết phải áp dụng đúng tất cả các biện pháp trong quy trình.

QUY TRÌNH THI CÔNG SƠN BẢ – DỰ ÁN SƠN DÂN DỤNG

CHUẨN BỊ NHÂN SỰ:

Nhân sự: Công nhân thi công có tay nghề, kỹ thuật trong lĩnh vực thi công sơn bả và đảm bảo  cung cấp đủ nhân sự để thi công công trình đúng tiến độ.

CHUẨN BỊ BỀ MẶT:

  • Bề mặt được trát (tô) bằng cát sạch không lẫn tạp chất, nước ngọt. Trong trường hợp bề mặt tường trát (tô) bằng cát nhiễm mặn hoặc có hoá chất khác phải xử lý bề mặt bằng phụ gia trước khi thi công sơn.
  • Bề mặt tường sau khi đã thi công trát (tô) được ít nhất 07 ngày, độ ẩm bề mặt từ 18% – 22% (đo bằng máy đo độ ẩm chuyên dụng theo tiêu chuẩn TCVN 5674 -1992).
  • Sử dụng thiết bị đo nhiệt độ và độ ẩm để đảm bảo nhiệt độ thi công là từ 10oC¸50oC, độ ẩm không khí khu vực thi công phải nhỏ hơn 85%, nhiệt độ bề mặt phải lớn hơn 5oC trên điểm sương (theo TCVN 5674 – 1992).
  • Tiến hành lắp đặt dàn giáo.
  • Đối với dàn giáo treo Gondola (nếu có) dùng cho thi công bề mặt ngoại thất, dự án cao tầng, đòi hỏi an toàn lao động cao.
  • Kiểm tra toàn bộ bề mặt thi công sơn, bả nếu có vị trí bề mặt gồ khuyết tật dùng dao sủi và đá mài giấy nhám đánh phẳng tạo bề mặt thuận lợi cho việc thi công.
  • Những vị trí lõm, khuyết tật và quanh những vị trí bố trí thiết bị kỹ thuật trên bề mặt tường được rặm vá bằng vữa ximăng trước khi thi công sơn bả.
  • Toàn bộ khu vực nếu có vị trí bị thấm ẩm cần sử lý chống thấm ẩm trước khi thi công sơn bả.
  • Bề mặt tường trước khi thi công sơn bả phải đạt độ phẳng tương đối dùng thước nhôm 2m gạt bề mặt hoặc đèn chiếu để kiểm tra.
  • Sau khi kiểm tra bề mặt và tạo phẳng tiến hành vệ sinh bề mặt bằng giấy nhám, đá mài và dao sủi tạo bề mặt tường tương đối phẳng, kiểm tra độ phẳng tường bằng thước nhôm 2 gạt bề mặt hoặc đèn cao sáng. Loại bỏ hoàn toàn cát dư tạp chất trên bề mặt tường (Theo tiêu chuẩn TCVN 5674 – 1992).

 QUY TRÌNH THI CÔNG:

  1. Chuẩn bị trang thiết bị, dụng cụ và vật tư:

* Vật tư: Vật tư phải đúng chủng loại với yêu cầu Hợp đồng, được tập kết đúng thời hạn tránh làm ảnh hưởng tới tiến độ thi công và được bảo quản tại công trường đúng tiêu chuẩn của nhà sản xuất, bao gồm hệ thống bột bả, sơn lót, sơn màu (Theo hệ thống sơn chỉ định của Chủ đầu tư).

* Dụng cụ: Chổi cọ, đá mài, giấy nhám, máy mài, cắt (nếu có).

  • Thùng pha sơn, dụng cụ khuấy sơn (máy khuấy cầm tay).
  • Dao bàn bả, máy phun sơn, rulô.

* Trang thiết bị:

  • Quần áo bảo hộ lao động, kính, khẩu trang bảo hộ.
  • Giầy, mũ, dây bảo hiểm cá nhân (có khóa chốt an toàn).
  • Dàn giáo treo Gondola (nếu có): Khi lắp đặt Gondola phải theo đúng quy trình kiểm định và tiêu chuẩn an toàn trước khi tiến hành thi công.

+ Quy định số người làm việc trên từng loại giàn giáo (tùy thuộc độ dài của dàn giáo cho 3 hoặc 5 người).

+ Công nhân làm việc trên giàn giáo phải đeo dây an toàn (quy định bắt buộc)

+ Giàn giáo treo phải được neo buộc chắc chắn vào tàu tránh đu đưa (đạt tiêu chuẩn quy định).

   2. Thi công bả:

2.1. Chuẩn bị bề mặt:

  • Trước khi bả phải sử dụng đá mài, giấy giáp tạo độ phẳng cho phép sau đó sử dụng chổi cỏ hoặc nước vệ sinh kỹ bề mặt.
  • Đảm bảo rằng bề mặt áp dụng phải thật sạch, không quá lồi lõm.
  • Yêu cầu độ ẩm bề mặt khoảng 22% ¸ 28%.

2.2 Pha trộn vật tư:

  • Tỷ lệ pha trộn là 1:3 hay 1:3.5, tức là khoảng từ 12 ~ 14 lít nước sạch cho 01 bao bột 40 kg.
  • Đổ từ từ bột vào nước để tránh vón cục. Sau khi bột đã thấm nước, dùng máy trộn cầm tay hoặc khuấy trộn thủ công cho thật đều thành một hỗn hợp nhão, đồng nhất.
  • Cần phải có một thời gian chờ, khoảng từ 7 ~ 10 phút, cho các hoá chất phát huy tác dụng. Sau đó khuấy trộn một lần nữa rồi bắt đầu thi công.

2.3.Thi công:

  • Sử dụng dao và bàn bả thi công.
  • Tiến hành bả lớp thứ nhất, yêu cầu lớp bả thứ nhất phải được phủ kín toàn bộ bề mặt thi công, thi công lớp 01 không được dày quá 1 mm.
  • Chờ khô lớp thứ nhất trong khoảng thời gian từ 2 – 4 giờ mới tiến hành bả lớp thứ hai.
  • Yêu cầu lớp bả thứ hai phải thật phẳng.
  • Sau khi thi công bả hoàn thiện lớp 02 được ít nhất 8h tiến hành xả tạo phẳng bề mặt bằng giấy nhám và đá mài, nên hoàn thiện công tác xả trước 72 giờ sau khi kết thúc lớp 02.

2.4. Yêu cầu bề mặt lớp bả hoàn thiện:

  • Lớp bột bả hoàn thiện phải phủ kín toàn bộ bề mặt cần sơn. không khuyết lõm hoặc gồ.
  • Lớp bột bả có khả năng bám dính tốt, chai cứng và không bong tróc.
  • Bề mặt bả mịn, phẳng, có độ trắng cao.
  • Bề mặt hoàn thiện có khả năng chống thấm, tăng cường khả năng bám dính và thuận lợi cho việc thi công lớp tiếp theo.
  1. Thi công Sơn lót bằng lót chống kiềm ngoại thất cao cấp:

3.1. Chuẩn bị bề mặt:

  • Dùng giấy nhám hoặc đá mài làm phẳng những chỗ gợn.
  • Dùng chổi cỏ và khăn ẩm để làm sạch bụi.
  • Loại bỏ hết các chất làm giảm độ bám dính như dầu, mỡ…
  • Độ ẩm bề mặt tường phải đảm bảo < 18%.
  • Chỉ thi công lót khi bề mặt lớp bả đã khô và được nghiệm thu.

3.2.Pha trộn:

  • Không cần pha cho sử dụng thông thường.
  • Có thể pha thêm nước sạch nhưng không quá 10% theo thể tích.

3.3.Thi công:

  • Bề mặt trước khi sơn phải đảm bảo sạch, phẳng, khô ráo, cứng chắc.
  • Sử dụng máy phun sơn hoặc rulô để sơn, với những góc cạnh và chi tiết nhỏ sử dụng cọ quét sơn.
  • Bắt đầu tiến hành 01 lớp sơn lót, tiến hành lăn sơn từ trên xuống.
  • Thời gian khô bề mặt 20 phút, từ 2 – 4 giờ khô hoàn toàn.

3.4.Yêu cầu bề mặt sơn lót hoàn thiện (theo TCVN 5674 -1992):

  • Không được để sót bề mặt khi sơn lót, lớp lót phủ kín và liên tục toàn bộ bề mặt cần sơn.
  • Lớp lót có khả năng chống kiềm, chống thấm, chống rêu mốc cao và tăng cường khả năng bám dính của lớp sơn vào bề mặt.
  • Lớp lót tạo mặt phẳng và bề mặt thuận tiện cho việc sơn phủ được thuận lợi.

4.Thi công sơn phủ hoàn thiện:

    4.1 Chuẩn bị bề mặt:

  • Loại bỏ hết các chất làm giảm độ bám dính như dầu, mỡ…

– Bề mặt trước khi sơn phải phẳng, khô và sạch sẽ.

  • Độ ẩm bề mặt tường phải đảm bảo < 15%.
  • Chỉ thi công sơn phủ khi bề mặt đã khô và điều kiện môi trường đạt theo TCVN 5674 – 1992

    4.2 Pha trộn:

  • Không cần pha cho sử dụng thông thường.
  • Có thể pha thêm nước sạch nhưng không quá 10% theo thể tích.

     4.3.Thi công:

  • Sử dụng máy phun sơn hoặc rulô để sơn
  • Dụng cụ thi công phải thật sạch sẽ.
  • Bắt đầu tiến hành sơn nước một, đợi khô sau 2 – 4 giờ có thể tiến hành thi công lớp 02.
  • Tiến hành sơn nước hai hoàn thiện tương tự như lớp 01.

4.4. Yêu cầu bề mặt sơn phủ hoàn thiện:

  • Bề mặt lớp sơn hoàn thiện có khả năng bám dính cao, không bong tróc dưới tác động thường.
  • Bề mặt sơn hoàn thiện có tính nhẵn mịn cao, không loang ố, độ dầy đồng đều.
  • Màu sắc đồng đều và đồng nhất với mẫu vật và bảng mầu đã cung cấp.
  • Bề mặt hoàn thiện có không bị nhăn, nứt bay hoặc loang mầu cũng như rêu mốc trước tác động của thời tiết và không khí.

BIỆN PHÁP AN TOÀN LAO ĐỘNG KHI THI CÔNG VÀ GIÁM SÁT

    CÔNG TÁC AN TOÀN

  • Công tác an toàn lao động được áp dụng theo tiêu chuẩn TCVN 5308-91
  • Công nhân thi công trên công trường phải thực hiện những quy định chung của công trường (phải được học về an toàn lao động).
  • Công nhân phải đảm bảo sức khỏe và khi thi công phải được trang bị đầy đủ bảo hộ lao động: quần áo, mũ, dây bảo hiểm cá nhân, kính, khẩu trang, đặc biệt khi thi công bột bả công đoạn xả tạo phẳng phải đeo kính và khẩu trang bảo hộ.
  • Khi di chuyển giáo phải nhấc cao không được lê trên sàn làm ảnh hưởng tới hạng mục khác. Khi đặt giáo, chân giáo phải được kê lót chắc chắn, và phải có hệ thống khoá giáo.
  • Khi lắp đặt ván sàn thao tác trên giáo phải được liên kết đúng với yêu cầu về an toàn, cán bộ an toàn phải trực tiếp kiểm tra.
  • Đặt biển báo và rào chắn tại các nơi nguy hiểm.
  • Lập biên bản kỹ thuật và an toàn cho từng công việc
  • Đảm bảo đủ điều kiện ánh sáng trong quá trình thi công ban đêm và ban ngày.
  • Thực hiện chế độ phạt những trường hợp vi phạm nội quy về an toàn, vệ sinh lao động như : Làm việc trên cao phải có dây an toàn, không đội mũ an toàn, không đi giày phòng

    CÔNG TÁC GIÁM SÁT VÀ PHỐI HƠP

Để đảm bảo thi công đúng quy trình và yêu cầu kỹ thuật, cần có sự phối hợp giữa nhà thầu và chủ đầu tư:

  • Chủ đầu tư luôn cử cán bộ kỹ thuật, giám sát quá trình thi công, nghiệm thu từng hạng mục và khối lượng thi công.
  • Chỉ dẫn thực hiện các nội quy về an toàn lao động, vệ sinh tại công trường.
  • Đảm bảo mặt bằng thi công và khoanh vùng khu vực thi công (Có biển báo chỉ dẫn).
  • Nhà thầu thi công chỉ thi công khi hai bên đã có xác nhận biên bản bàn giao mặt bằng.
  • Nhà thầu thi công đảm bảo cung cấp đúng, đủ vật tư, trang thiết bị và nhân công để đảm bảo tiến độ thi công.
  • Đảm bảo vệ sinh sạch sẽ trước, trong và sau quá trình thi công. Các vật liệu phế thải, sơn thừa phải được thu gom và xử lý đúng nơi quy định. Không được đổ thừa sơn vào hệ thống cống, rãnh.

        QT VIỆT NAM xin cám ơn bạn đã quan tâm!